ABB präsentiert zwei neue Varianten seiner großen Industrieroboter

Friedberg, 04. April 2014 - Die IRB 6700-Roboterfamilie ist eine Entwicklung basierend auf den Erfahrungen von mehr als 40 Jahren großer Roboter bei ABB. Ausgestattet mit einer Vielzahl an Optimierungen der nächsten Generation lautet das Ziel: Erreichen der niedrigsten Gesamtbetriebskosten.
Seit mehr als 40 Jahren hat ABB sein Spektrum an großen Industrierobotern weiterentwickelt, um die Anforderungen einer modernen Produktion zu erfüllen. Diese weitreichende Erfahrung hat zu einem umfassenden Wissen über die Bedürfnisse unserer Kunden geführt und bildet die Basis, die robustesten und kosteneffizientesten Roboter herzustellen. Im November 2013 präsentierte ABB die ersten vier Varianten des IRB 6700, der 7. Generation von großen Industrierobotern. Mit der aktuellen Einführung von zwei weiteren Versionen, dem IRB 6700-155/2.85 und dem IRB 6700-200/2.60, legt ABB die Messlatte wieder einmal höher.

Nicht nur die Genauigkeit, die Handhabungskapazität und die Geschwindigkeit wurden gesteigert, sondern auch der Energieverbrauch wurde um 15 Prozent gesenkt und die Wartung vereinfacht. Zur Festlegung des Schwerpunktes bei der Neuentwicklung, hat ABB ausführliche Anwenderberichte zu den Vorgängermodellen des IRB 6700 ausgewertet und im Rahmen einer einjährigen Studie eng mit Kunden zusammengearbeitet.

„Historisch betrachtet haben wir uns bei der Konstruktion unserer Roboter immer auf die Leistung konzentriert. Dieses Mal lag unser Augenmerk besonders auf der Zuverlässigkeit und der Reduzierung der Gesamtbetriebskosten“, erläutert Ola Svanström, ABB Produktmanager für große Roboter. „Der IRB 6700 fokussiert auf MTBF (mittlere Ausfallzeit), MTTR (mittlere Reparaturzeit) und die wesentlichen Elemente, die zum Erreichen dieser Ziele erforderlich sind.“

Jeder Roboter der IRB 6700-Familie ist für den Einsatz der neuen Lean ID (Integrated Dressing) Lösung konzipiert, die mittels Integration der besonders exponierten Teile des Kabel- und Schlauchpakets in den Roboter eine Balance zwischen Kosten und Langlebigkeit erreicht. Ein mit Lean ID ausgestatteter IRB 6700 ist einfacher zu programmieren und durch vorhersagbare Kabelbewegungen leichter zu simulieren, und das bei kompakter Stellfläche und verlängerten Wartungsintervallen aufgrund von verringertem Verschleiß.

“Unsere Kunden aus der Automobilindustrie haben uns gesagt, dass es nicht ungewöhnlich ist, jedes Jahr die Punktschweißausrüstung an 60 Prozent ihrer Roboter auszutauschen“, ergänzt Svanström. „Dank der IRB 6700-Familie können wir ein Funktionspaket mit voller Garantie liefern – genau wie für den Rest des Roboters. Das ist ein riesiger Fortschritt hinsichtlich der verfügbaren Betriebszeit.“

Bei der Konstruktion des neuen Roboters wurde eine einfachere Wartung als wichtiger Aspekt zur Verbesserung der Gesamtbetriebskosten identifiziert. Deshalb wurden die Service-Routinen für den Roboter verkürzt und die Wartungsintervalle verlängert. Die Zugänglichkeit der Motoren wurde ebenso optimiert und die technische Dokumentation für die Wartung wurde durch Verwendung von verbesserten Darstellungen und 3-D-Simulationen, so genannten „Simstructions“, verständlicher gestaltet.

Alle ABB Robotics-Produkte werden von den weltweiten ABB Robotics Vertriebs- und Service-Organisationen in 53 Ländern mit über 100 Niederlassungen unterstützt.

ABB in Deutschland erzielte im Jahr 2013 einen Umsatz von 3,37 Milliarden Euro und beschäftigte etwa 10.000 Mitarbeiter. ABB ist führend in der Energie- und Automatisierungstechnik. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden in der Energieversorgung, der Industrie und im Handel, ihre Leistung zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren. Der ABB-Konzern beschäftigt etwa 150.000 Mitarbeiter in rund 100 Ländern.

Foto: Die 7. Generation großer Industrieroboter, der IRB 6700 überzeugt durch eine Steigerung der Genauigkeit, der Handhabungskapazität und der Geschwindigkeit sowie einen um 15 Prozent gesenkten Energieverbrauch und die vereinfachte Wartung.

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