食品级润滑油重要吗?你需要了解些什么?

2017-05-24 - 对制造商而言,机器人沾染一滴油污,那简直就是噩梦,更别说齿轮漏油了。

在大多数情况下,上述问题可以快速解决,生产也能立即恢复运行。但是对于食品饮料或医药制造商而言,这类问题如果未能得到快速解决,后果将会非常严重。

了解食品级润滑油由于食品级润滑油常与食用产品直接接触,因此它们满足全球食品工业的严格要求。食品润滑油无味、无臭,与塑料等包装材料不发生化学反应。另外,食品级润滑油一定能够溶解糖类,且不易被食品、化学品、水和蒸汽等降解。

食品级润滑油必然满足上述所有条件,同时也拥有其他油类的特征,如可提高机器效率,改善散热情况,减少磨损、摩擦、腐蚀和氧化等。

关于食品级润滑油的真相食品营销协会(FMI)和食品制造商协会(GMA)共同进行的一项研究“寻找召回成本”(Capturing Recall Costs)表明,一次食品召回的平均成本为1000万美元。这个数字为保守值,只考虑了直接成本,如通知有关部门和公众关于问题食品的下架和处置等问题;间接成本并没有计算在内,如收入损失,以及产品召回对品牌声誉的不良影响。

自动化和机器人技术的引用对食品加工业带来了诸多益处。对于食品消费者而言,污染的风险一定要降到最低。因此,润滑油的清洁和卫生尤为重要,因为润滑油会随时接触食品、饮料或药品,甚至可能污染整个库存,并可能造成未知的健康和安全风险。仅仅三滴油就能对1000升产品造成污染,甚至导致平均六小时的停机时间。

对制造商而言,拾拣、包装和码垛机器人(PPP)是重复且繁重的拾拣/码垛生产线的理想选择。一方面,机器人承担了脏乱、枯燥、精细和危险的包装工作;另一方面,在产品频繁更新的今天,产线也随之更新,产品平均寿命变短,机器人有助于降低产线更新的成本。

据Plunket Research全球行业研究显示,全球食品行业占全球GDP近8万亿美元。人们将拾拣产品并包装入盒(或托盘)的过程定义为拾拣/包装机器人应用。在大多数包装机器人的产线上,产品在不断滚动的输送带上进行初始包装,进而被输送到下一工序。包装机器人使包装操作更高效、更精确,也更具成本效益。它们的操作极具柔性,通过选配对应的工具,可以完成从肉类、家禽到药片等任何类型的包装工作。

如今,你可以想象到,食品饮料、快消品、药物等制造商都感受到了前所未有的压力,他们既要维持现有较高的质量和安全水平,又要提高生产力,降低总拥有成本。然而,产品和包装的“小批量、多样性”趋势也使得自动化操作变得更加复杂、难以预测。

食品、药品和日用品等行业瞬息万变,ABB将助力这些行业的客户快速适应变化,同时避免高昂的停机代价——这是“未来工厂”的核心。

ABB多样化的自动化解决方案将有助于这些制造商增强柔性,有效适应当今的市场动态和产线更新。就在本月,我们的食品级润滑机器人系列又新添一员——IRB 1200。这款食品级润滑(NSF H1)选配版包括洁净室ISO 3级和IP 67保护等级,确保食品饮料在生产过程中的绝对安全和卫生。洁净室ISO 3的设计杜绝了食品加工区污染的风险。该款新的机器人选配版与ABB IRB 360和ABB IRB 120一起,共同扩充了ABB专为食品行业设计的小型机器人系列。ABB小型机器人系列可由先进的ABB AbilityTM 互联服务提供支持,可选配多种夹具和配件,支持机器安全设备,同时拥有ABB驱动器、电机和PLC控制器等完整的运动控制系统。

关于作者 Roy Fraser
作为ABB机器人全球产品经理,在人类迈向全新数字协作时代的征程中,我很高兴能尽一己之力。在我们的征程中,这将不仅仅是“人类的一小步”,更是我们迈向更高效、更安全、更洁净的世界的一大步。让我们一起携手前行,拥抱美好未来

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