以酒之名,看万物互联

2017-05-24 - 在进入葡萄酒厂之前,请容我先带大家了解下加州葡萄园。

我读过很多种术语,听过很多种行话,比如工业4.0、工业物联网、智能制造……人们从未用如此丰富的表达来诠释“第四次工业革命”。

而我听到的最好的诠释,则来自于葡萄酒庄,它向我展现了技术之甘霖如何普降于你我之间。

葡萄酒酿造堪称一门艺术,早在昂贵的波尔多葡萄酒问世之前,人们一成不变的酿造方式延续了数千年,直至今日。而加洲的一家酒庄,则在悄然变化着。

在葡萄园内要求严苛的黑皮诺红葡萄林周围,植入了数百个无线传感器。这些传感器可测量土壤水分,监测葡萄藤健康状况,甚至可在肉眼可见之前检测出霉菌。

在葡萄园的不同区域,可以读取到明确的数值,以确保葡萄品质更佳更稳定——例如,如果山坡上的葡萄树排水性强,就需要更多的灌溉以保持平地的湿度。传感器还会指导酿酒师对害虫和霉变处精准喷药,而不必大范围喷洒。

仪表盘上的数据可以帮助葡萄庄主做出更好的决策,如什么时候收割能保证用更少的水量和杀虫剂获得更优质的葡萄,并维持在最大产量。数字化酿酒更容易让葡萄酒具有柔滑适中的单宁口感,成就了它的优雅、纯正和澄澈。

现在让我们回到工厂去看看。

你也许认为从手工酿酒到工厂自动化酿酒的跳跃是一个比喻,但实际上它是一个类比。

想想看,维护一台包装机器人会浪费多少工时?而其实它本不需要维护。当两台并排的设备(比如机器人和输送机)不能有效协调时会降低多少效率?在像生产和包装这样的自动化孤岛之间,有多少宝贵的时间用于等待信息传输?

虽然这些信息来自机器人和工作单元,而非土壤或葡萄藤,但它们的原理却十分类似。如今,我们并非简单地将机器人、电机、驱动器与车间建立完整连接,除了让厂商就正常的条件下的工厂运行和维护做出更好决策以外,我们还能让工厂在低于正常条件的情况下保持正常生产并时刻联网。

首先看一下工厂生产线前端——机器人、电机和其他设备通过传感器共享状态信息。在一个控制系统中,可编程逻辑控制器或操作员通过触摸面板,甚至手动操作机器,对设备进行线路级控制。

在未来工厂里,线路控制能够将详细信息发送到监控级,以提高生产质量——可能包括制造执行系统、带有经营绩效KPI仪表板的SCADA系统,或从控制器进行数据编译的数据库。

而在生产线的顶端,所有这些变量都可以通过协作的企业资源计划(ERP)系统进行透彻分析,从而监督整个工厂的生产调度、库存优化和质量控制。这种监督甚至可以延伸到世界各地的其他工厂。

通过垂直整合整个工厂,可以在保证以最大效率运行的情况下,提升柔性水平。产品更新仅需快速编程,而协作有序的设备之间可继续生产,无须停工。例如,产品流可以通过车间重新规划到最高效的应用单元,物流系统可以根据车间系统的运作来调整运输计划。

今日,我虽有意,但依然抵制了寄怀葡萄酒、吟诗作赋的兴致。我更想表达的是,那些看似遥远的技术其实近在咫尺。就在此刻,葡萄酒厂已经拥有了这种高度协作性和柔性,物联网让加洲葡萄园与世界顶尖运营的工厂实现了互联。

搜索